苑衛(wèi)軍王輝韓明汝楊征
（唐山科源環(huán)保技術(shù)裝備有限公司河北唐山 063000）
摘要：從國(guó)家和地方頒布的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，結(jié)合國(guó)家能源供應(yīng)狀況，分析并指出發(fā)生爐煤氣作為陶瓷爐窯燃料符合我國(guó)能源安全要求，借鑒其他行業(yè)發(fā)生爐煤氣凈化的工程經(jīng)驗(yàn)，分析提出經(jīng)過(guò)脫硫和脫氨處理后的發(fā)生爐煤氣作為噴霧干燥塔和燒成窯爐的燃料，其煙氣不需要進(jìn)行煙氣脫硫、脫硝處理可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，其SO2、NOx排放水平可以達(dá)到甚至優(yōu)于天然氣水平。針對(duì)陶瓷行業(yè)煤氣站存在的環(huán)境污染因素，系統(tǒng)闡述了煤氣站及煤氣燃燒煙氣可以達(dá)到的環(huán)境治理技術(shù)水平。
關(guān)鍵詞：陶瓷行業(yè)；環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；能源安全；燃料；天然氣；發(fā)生爐煤氣；水煤漿；煤粉
0引言
我國(guó)是世界陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，2017年，建筑陶瓷產(chǎn)量為101.5億m2，衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量為2.18億件，日用陶瓷產(chǎn)量約為227億件【1】。我國(guó)瓷行業(yè)的主要燃料包括發(fā)生爐煤氣、天然氣、水煤漿、煤粉和液化石油氣等，另外還有煤層氣、焦?fàn)t煤氣以及重油和柴油等燃料應(yīng)用【1,2】。近年國(guó)家和地方在頒布實(shí)施一系列污染物排放最新標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，又出臺(tái)了一系列“煤改氣”類的燃料強(qiáng)制性措施，但繼而出現(xiàn)的大面積天然氣“氣荒”，使陶瓷行業(yè)對(duì)燃料的選擇陷入了一片茫然。
本文從國(guó)家（地方）頒布的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，結(jié)合國(guó)家能源供應(yīng)狀況，對(duì)發(fā)生爐煤氣作為陶瓷爐窯燃料的能源安全合理性、煙氣污染物達(dá)標(biāo)排放程度、發(fā)生爐煤氣站目前環(huán)境狀況及治理措施進(jìn)行系統(tǒng)分析，旨在揭示發(fā)生爐煤氣作為陶瓷爐窯燃料合理性和可行性。
1陶瓷行業(yè)現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及不同燃料煙氣主要污染物排放
1.1 陶瓷行業(yè)現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)【3,4】
近年來(lái)，國(guó)家和地方針對(duì)陶瓷行業(yè)陸續(xù)頒布了一系列大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。2010年《陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25464-2010）頒布實(shí)施，2014年環(huán)保部又通過(guò)“修改單”的形式，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)限制數(shù)據(jù)進(jìn)行了修改。2018-2019年山東省和廣東省分別頒布（更新）并實(shí)施了相關(guān)的地方標(biāo)準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施有利于陶瓷行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的煙氣污染物初始排放限值參見(jiàn)表1。
1.2陶瓷行業(yè)不同燃料爐窯煙氣主要污染物排放
建筑陶瓷爐窯由噴霧干燥塔和燒成窯爐組成。噴霧干燥塔的能耗一般占30-45%【1】，其煙氣中的顆粒物主要來(lái)源于原料帶出和燃料燃燒產(chǎn)生；煙氣中的SO2主要來(lái)源于燃料燃燒產(chǎn)生。燒成窯爐煙氣中的顆粒物源于燒成坯料表面附著和燃料燃燒；煙氣中的SO2主要來(lái)源于燃料燃燒和原料中含硫鹽類的熱分解。噴霧干燥和燒成窯爐煙氣中的NOx主要為燃料燃燒產(chǎn)生，其中以燃料型NOx和熱力型NOx為主。表2【2,5】為不同燃料爐窯煙氣污染物初始排放濃度數(shù)據(jù)，表2、表1數(shù)據(jù)顯示：燃煤和重油污染排放強(qiáng)度最大，其次是水煤漿和柴油，發(fā)生爐煤氣次之，天然氣污染強(qiáng)度最小，但都需要采取必要的措施進(jìn)行處理【5】，才能到達(dá)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限制要求。
2基于我國(guó)的能源安全陶瓷行業(yè)燃料應(yīng)用分析
2.1 我國(guó)能源供應(yīng)消費(fèi)現(xiàn)狀及能源安全【6,7,8,9】
2018年，我國(guó)能源生產(chǎn)總量37.7×108tce，同比增長(zhǎng)5.0%。其中原煤產(chǎn)量36.8×108t，同比增長(zhǎng)4.5%，原油產(chǎn)量1.9×108t，同比下降1.3%，天然氣產(chǎn)量1603×108m3，同比增長(zhǎng)8.3%。從一次能源供應(yīng)結(jié)構(gòu)占比及年度變化分析：煤炭占比2017年為69.6%，2018年為69.1%；原油占比2017年為7.6%，2018年為7.1%；天然氣占比2017年為5.4%，2018年為5.6%。從能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)分析，2017年，我國(guó)能源消費(fèi)總量為41.6×108tce。其中煤炭占比65.2%，石油占比20.2%，天然氣占比7.5%。2018年我國(guó)煤炭消費(fèi)占比降至59.0%，石油和天然氣消費(fèi)占比相應(yīng)增加，其中天然氣占比接近8%。
2016年以來(lái)受環(huán)保及產(chǎn)業(yè)政策影響，我國(guó)石油、天然氣消費(fèi)呈急速上升趨勢(shì)，我國(guó)于2017年超過(guò)美國(guó)，成為全球最大的原油進(jìn)口國(guó)，2018年超過(guò)日本，成為全球最大的天然氣進(jìn)口國(guó)。同時(shí)我國(guó)石油和天然氣的對(duì)外依存度數(shù)據(jù)也不斷被刷新，國(guó)家能源安全面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。2018年，我國(guó)能源凈進(jìn)口量約為10×108tce，對(duì)外依存度21%。其中原油凈進(jìn)口量4.6×108t，同比增長(zhǎng)10%，對(duì)外依存度高達(dá)71%；天然氣凈進(jìn)口量1200×108m3，同比增長(zhǎng)32%，對(duì)外依存度達(dá)到43%。我國(guó)原油和天然氣的對(duì)外依存度都遠(yuǎn)高于國(guó)際公認(rèn)的30%的安全警戒線，而且我國(guó)能源輸入渠道過(guò)分依賴海上集中運(yùn)輸，其中天然氣進(jìn)口總量的58%依靠海運(yùn)，原油進(jìn)口總量的80%須要通過(guò)馬六甲海峽運(yùn)輸，這些也極大的增加了我國(guó)能源安全的風(fēng)險(xiǎn)。
2.2 “煤改氣”引起的天然氣供需矛盾及陶瓷行業(yè)燃料選擇問(wèn)題分析
2015年前建筑陶瓷爐窯多以發(fā)生爐煤氣為燃料，噴霧干燥塔多以水煤漿、粉煤或重油為燃料。隨著“煤改氣”政策的實(shí)施，特別是近兩年陶瓷產(chǎn)區(qū)地方政府推出或“煤改氣”或“退出”的單項(xiàng)選擇，導(dǎo)致許多企業(yè)被迫關(guān)閉生產(chǎn)線，2018年約有20%的瓷磚企業(yè)被迫關(guān)閉，2019年關(guān)閉企業(yè)數(shù)量還在繼續(xù)增加【10】。
“煤改氣”風(fēng)暴不但給陶企帶來(lái)成本上的巨大壓力【11】，同時(shí)也出現(xiàn)了嚴(yán)重的供需矛盾。以廣東清遠(yuǎn)為例，截止2018年全市169條生產(chǎn)線中的124條完成天然氣燃料改造，全市向陶企供氣能力為160×104m3/d，僅能夠滿足其中的75條生產(chǎn)線的平均需求（平均需求150×104m3/d，最高需求188×104m3/d）【12】。
從全國(guó)范圍分析，全行業(yè)實(shí)施天然氣改造存在嚴(yán)重的不合理性。2017年陶瓷行業(yè)燃料消耗約6454萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中建筑陶瓷燃料消耗量占85%【1】。如果全國(guó)陶瓷行業(yè)全部改用天然氣，陶瓷行業(yè)天然氣全年總需求量約為565×108m3（其中建陶行業(yè)480×108m3），占2017年全國(guó)天然氣供應(yīng)總量的26.1%，占當(dāng)年天然氣工業(yè)燃?xì)夤饬康?1.9%（2017年天然氣總消費(fèi)量2162×108m3，其中工業(yè)燃?xì)庀M(fèi)占比36.3%【13】）。這顯然不符合我國(guó)天然氣供給結(jié)構(gòu)的要求。
從我國(guó)能源“富煤、少油、缺氣”的能源結(jié)構(gòu)和石油、天然氣對(duì)外依存度居高不下的能源安全形勢(shì)分析，煤系燃料（發(fā)生爐煤氣、水煤漿、煤粉等）比油氣系燃料（天然氣、重油、柴油和石油液化氣等）更符合我國(guó)陶瓷行業(yè)的燃料選擇。但煤系燃料的污染問(wèn)題又嚴(yán)重制約了其應(yīng)用，粉煤帶來(lái)的煙氣污染最為嚴(yán)重，水煤漿作為潔凈煤技術(shù)的一種，雖然優(yōu)于直接燃煤，但仍然受制于制漿用煤的含硫和含氮的問(wèn)題，燃燒煙氣必須進(jìn)行脫硫、脫硝處理。煤氣發(fā)生爐在造氣過(guò)程中，煤中的硫一般僅有60-80%以H2S形式轉(zhuǎn)移至煤氣中，可以利用煤氣脫硫技術(shù)進(jìn)行脫除；另外煤中的氮大多以NH3的形式轉(zhuǎn)移至煤氣中，通過(guò)煤氣脫氨技術(shù)可以有效降低煤氣中NH3的含量，從而減少煤氣燃燒產(chǎn)生的燃料型NOx。采取有效的脫硫、脫氨處理后的發(fā)生爐煤氣，其燃燒煙氣可以達(dá)到不經(jīng)煙氣脫硫、脫硝處理就可以滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的水平，但目前陶瓷行業(yè)應(yīng)用的發(fā)生爐煤氣站自身存在諸多環(huán)境問(wèn)題需要徹底解決。
3發(fā)生爐煤氣作為陶瓷爐窯燃料SO2/NOx達(dá)標(biāo)排放分析
3.1 建陶生產(chǎn)過(guò)程S的轉(zhuǎn)移排放路線及煤氣脫硫煙氣達(dá)標(biāo)排放
建筑陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中硫的轉(zhuǎn)移和SO2排放路線參見(jiàn)圖1，熱風(fēng)爐燃料中的S燃燒生成SO2，在噴霧干燥塔內(nèi)這部分SO2一部分被原料粉料吸收轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，另一部分隨煙氣排放。另外入干燥塔的原料漿料中也含有少量硫酸鹽，原料粉料吸收SO2形成的硫酸鹽和其自帶的硫酸鹽，隨壓制成型的坯料進(jìn)入燒成窯爐，在窯爐內(nèi)硫酸鹽分解產(chǎn)生的SO2和窯爐燃料燃燒產(chǎn)生的SO2隨窯爐煙氣排放。
應(yīng)用發(fā)生爐煤氣濕法脫硫技術(shù)，可以將煤氣中的H2S控制在45-50mg/Nm3【14】，相應(yīng)煙氣中SO2折算濃度為5mg/m3左右（基準(zhǔn)氧含量18%）?？紤]到陶瓷原料中硫酸鹽受熱分解產(chǎn)生的SO2增量因素，可以利用濕法脫硫技術(shù)對(duì)煤氣進(jìn)行一級(jí)脫硫，然后利用干法脫硫技術(shù)進(jìn)行煤氣二級(jí)精脫硫，煤氣中H2S可以控在10-20mg/Nm3，相應(yīng)煙氣中SO2折算濃度為1-2mg/m3（基準(zhǔn)氧含量18%），經(jīng)過(guò)煤氣“粗脫+精脫”脫硫處理后的煤氣，其燃燒煙氣應(yīng)該可以達(dá)到相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。山西某焦油深加工企業(yè)利用發(fā)生爐煤氣為焦油蒸餾管式爐提供燃料，煤氣站對(duì)煤氣進(jìn)行濕法脫硫處理，3臺(tái)管式爐排放點(diǎn)煙氣SO2排放濃度監(jiān)測(cè)分別為8、18、22mg/m3（基準(zhǔn)含氧量8%），折算排放濃度為2、4、5mg/m3（基準(zhǔn)含氧量18%）。
如果噴霧干燥塔和燒成窯爐全部采用經(jīng)過(guò)脫硫處理的發(fā)生爐煤氣作為燃料，首先熱風(fēng)爐燃料燃燒產(chǎn)生的SO2量較少，噴霧干燥塔煙氣的SO2可以達(dá)標(biāo)排放，原料粉料吸收SO2而形成的硫酸鹽量相應(yīng)減少。在入窯原料中硫酸鹽減少的前提下，燒成窯爐以脫硫處理后的發(fā)生爐煤氣為燃料，窯爐煙氣中的燃料型SO2和硫酸鹽分解的SO2都相對(duì)較少，窯爐煙氣可以達(dá)標(biāo)排放。
3.3建陶生產(chǎn)過(guò)程N(yùn)Ox及煤氣脫氨煙氣達(dá)標(biāo)排放
建筑陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中NOx主要來(lái)源于燃料燃燒，天然氣燃燒主要產(chǎn)生熱力型NOx，發(fā)生爐煤氣熱值相對(duì)較低，其燃燒產(chǎn)生的NOx主要以燃料型NOx為主，NOx的主要前驅(qū)體為煤炭熱解過(guò)程中產(chǎn)生的NH3。煤氣降溫過(guò)程中，煤氣中的一部分NH3溶于冷凝酚水中，在利用“水夾套蒸發(fā)-爐內(nèi)焚燒”技術(shù)處理酚水過(guò)程中，NH3隨酚水蒸汽進(jìn)入氣化爐的高溫氧化層區(qū)被氧化成NO，然后NO在還原層被半焦、CO等物質(zhì)還原成N2；另外，煤氣濕法脫硫過(guò)程中，一部分溶于脫硫液中的NH3與煤氣中的H2S發(fā)生脫硫反應(yīng)從而被脫除【15,16】。還可以進(jìn)一步采用經(jīng)過(guò)深度冷卻的酚水，對(duì)脫硫前的煤氣進(jìn)行深度沖洗脫除并溶于酚水中，然后在利用“水夾套蒸發(fā)-爐內(nèi)焚燒”技術(shù)處理酚水的過(guò)程中將其無(wú)害化轉(zhuǎn)化處置【17】。以上過(guò)程可以有效脫除煤氣中的部分NH3，從而有效降低煤氣燃燒煙氣中的燃料型NOx。
山西某焦油深加工企業(yè)利用發(fā)生爐煤氣為焦油蒸餾管式爐提供燃料，煤氣站采用煤氣濕法脫硫系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)酚水采用“水夾套蒸發(fā)-爐內(nèi)焚燒”技術(shù)進(jìn)行處理，管式爐煙氣NOx監(jiān)測(cè)濃度為140-144mg/m3（基準(zhǔn)含氧量8%），按照基準(zhǔn)含氧量18%折算為32-33mg/m3，如果對(duì)煤氣再輔以深度脫氨處理，其煙氣中的NOx會(huì)明顯降低。以經(jīng)過(guò)以上脫氨處理的發(fā)生爐煤氣為燃料，可以滿足陶瓷行業(yè)相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3.4就SO2/NOx排放控制發(fā)生爐煤氣與天然氣對(duì)比分析
天然氣根據(jù)氣源地不同其硫含量存在一定差異，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)天然氣總硫含量分為三類：1類≤60mg/m3；2類≤200mg/m3；3類≤350mg/m3。一般工業(yè)天然氣以3類居多，其煙氣SO2折算排放濃度一般為6-10mg/m3（基準(zhǔn)氧含量18%）。發(fā)生爐煤氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫后SO2折算排放濃度優(yōu)于天然氣，如果煤氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫后再進(jìn)行二次干法精脫硫處理，其SO2排放濃度更低。
天然氣燃燒火焰溫度較高，其燃燒產(chǎn)生的熱力型NOx的量相對(duì)較大，通常采用N2/CO2或水蒸氣稀釋、分級(jí)燃燒、催化燃燒、無(wú)焰燃燒等技術(shù)，降低煙氣NOx排放，我國(guó)天然氣燃燒90%采用進(jìn)口燃燒器，目前我國(guó)天然氣煙氣NOx排放水平在100-400mg/m3（基準(zhǔn)氧含量3.5%）范圍【18,19,20】，折算濃度17-69 mg/m3（基準(zhǔn)氧含量18%）。而發(fā)生爐煤氣燃燒火焰溫度相對(duì)較低，熱力型NOx生成量較少，在煤氣站內(nèi)可以通過(guò)脫除NOx前驅(qū)體的方式，減少燃料型NOx的生成，脫氨處理后的發(fā)生爐煤氣可以達(dá)到或優(yōu)于天然氣的NOx排放水平。
4發(fā)生爐煤氣站環(huán)境治理
4.1 陶瓷行業(yè)發(fā)生爐煤氣站環(huán)境現(xiàn)狀
2019年7月生態(tài)環(huán)境部等四部委發(fā)布《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（環(huán)大氣［2019］56號(hào)），文件規(guī)定：原則上禁止新建燃料類的煤氣發(fā)生爐。該禁令的頒布主要是因?yàn)槟壳敖^大多數(shù)煤氣站自身的環(huán)境污染問(wèn)題。
目前陶瓷行業(yè)應(yīng)用煤氣站多為3Q兩段爐冷煤氣工藝，存在諸多環(huán)境污染問(wèn)題：（1）酚水問(wèn)題，煤氣站產(chǎn)生的酚水多用于制備水煤漿，有的企業(yè)酚水直接外排，對(duì)周邊地下水源構(gòu)成嚴(yán)重污染；（2）多數(shù)煤氣站沒(méi)有配置煤氣脫硫系統(tǒng)，有的只是配置干法脫硫塔以應(yīng)付環(huán)保檢查，配置了煤氣濕法脫硫系統(tǒng)的，其脫硫廢液又沒(méi)有相應(yīng)處理措施；（3）煤氣凈化設(shè)備敞開(kāi)式人工清理點(diǎn)、焦油池、廢水池和煤氣濕法脫硫系統(tǒng)散發(fā)的VOCs沒(méi)有有效處理措施，惡臭氣味污染嚴(yán)重；（4）儲(chǔ)煤和輸煤過(guò)程產(chǎn)生的煤粉揚(yáng)塵，以及放散煙氣（煤氣）等無(wú)組織排放造成了周邊環(huán)境的嚴(yán)重污染。
4.2發(fā)生爐煤氣站環(huán)境治理
4.2.1含酚廢水及脫硫廢液的治理
文獻(xiàn)【21】分析了建筑陶瓷行業(yè)目前應(yīng)用的多項(xiàng)酚水治理方法，指出利用5Q兩段爐“水夾套蒸發(fā)-爐內(nèi)焚燒”酚水治理技術(shù)，將酚水經(jīng)過(guò)多級(jí)預(yù)處理后，在水夾套內(nèi)蒸發(fā)為酚水蒸汽，然后以該蒸汽代替軟水蒸汽作為入爐氣化劑，蒸汽中的酚類物質(zhì)在爐內(nèi)氧化層進(jìn)行有效的焚燒處置，不但可以完全處理煤氣站的酚水以及水夾套的排污廢水，而且還可以額外處理外來(lái)工業(yè)或生活廢水等。實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)煤氣站產(chǎn)氣量為6000Nm3/h時(shí)，煤氣站在達(dá)到站內(nèi)酚水零排放的前提下，還可以額外處理外來(lái)廢水7-8t/d【22】。
煤氣濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢液含有多種鈉鹽、懸浮硫以及少量輕油和酚類物質(zhì)。將脫硫廢液通過(guò)發(fā)生爐爐頂定量噴淋系統(tǒng)噴灑于剛?cè)霠t的煤料上，脫硫廢液中的水分和高揮發(fā)性的物質(zhì)被蒸發(fā)進(jìn)入煤氣中，并隨煤氣冷卻而冷凝析出混入酚水中，利用前述酚水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；廢液中的懸浮硫在發(fā)生爐內(nèi)反應(yīng)生成H2S，并隨煤氣重新進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行脫除；廢液中的鹽類等物質(zhì)隨煤料下行，在氧化層經(jīng)過(guò)高溫焚燒后，混于灰渣中排出爐外【23】。利用該協(xié)同處理技術(shù)，可以使脫硫廢液得到有效的無(wú)害化處置。
4.2.2VOCs的治理
煤氣站VOCs的主要來(lái)源包括酚水和焦油散發(fā)的揮發(fā)性物質(zhì)，以及煤氣濕法脫硫的再生廢氣等。對(duì)發(fā)生爐煤氣站VOCs進(jìn)行有效治理，首先需要優(yōu)化改進(jìn)設(shè)備和工藝，所有煤氣凈化設(shè)備實(shí)現(xiàn)封閉式自動(dòng)清理，將VOCs散發(fā)點(diǎn)集中在酚水池、焦油池和脫硫再生等工藝點(diǎn)。將VOCs氣體由集中散發(fā)點(diǎn)引出，然后對(duì)其所含水汽和高揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)行冷凝并捕除后，與氣化劑一起由發(fā)生爐爐底送入爐內(nèi)，利用煤氣發(fā)生爐高溫氧化層對(duì)該VOCs物質(zhì)進(jìn)行爐內(nèi)焚燒處置【24】，可以有效解決VOCs的污染問(wèn)題。
4.2.3煤氣站煤粉揚(yáng)塵及放散煙氣等無(wú)組織排放的治理
發(fā)生爐煤氣站的揚(yáng)塵污染，來(lái)源于儲(chǔ)煤和輸煤兩個(gè)環(huán)節(jié)。借鑒火電廠成熟的揚(yáng)塵治理技術(shù)，煤氣站儲(chǔ)煤場(chǎng)四周設(shè)置圍墻、頂部設(shè)置防雨頂棚，并在圍墻和頂棚之間設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)；儲(chǔ)煤場(chǎng)卸煤或堆取作業(yè)時(shí)，可以采取水噴霧抑塵方式進(jìn)行壓塵；對(duì)輸煤工段科學(xué)布置收塵點(diǎn)，采用負(fù)壓抽吸袋式除塵技術(shù)【25】。采取以上措施可以有效解決煤氣站煤粉揚(yáng)塵導(dǎo)致的環(huán)境污染問(wèn)題。
煤氣發(fā)生爐在烘爐、點(diǎn)火送氣、熱備或停爐過(guò)程中煤氣（煙氣）放散會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的污染，其污染主要特征參見(jiàn)表3【26】。發(fā)生爐干餾段爐襯壽命一般5-10年，即每5-10年烘爐一次，烘爐頻次較低；點(diǎn)火送氣初期，發(fā)生爐放散廢氣以CO2為主，同烘爐過(guò)程一樣，采取自然放散形式，但該階段時(shí)間較短；點(diǎn)火送氣后期、發(fā)生爐熱備和停爐階段，放散廢氣以CO為主，采取火炬放散形式轉(zhuǎn)化為CO2排放。烘爐、點(diǎn)火送氣、熱備或停爐過(guò)程最后產(chǎn)生的煙氣可以通過(guò)設(shè)置除塵、脫硫及脫硝系統(tǒng)進(jìn)行有效處理，從而減少污染物排放。
5總結(jié)
（1）從煙氣污染物初始排放強(qiáng)度分析，發(fā)生爐煤氣排放強(qiáng)度相對(duì)較小，僅次于天然氣。從我國(guó)能源能源結(jié)構(gòu)和能源供需情況及能源安全角度分析，天然氣不具備大范圍推廣應(yīng)用的前提，作為煤系燃料的發(fā)生爐煤氣更符合我國(guó)陶瓷行業(yè)的燃料選擇。
（2）在煤氣站內(nèi)對(duì)煤氣進(jìn)行脫硫和脫氨等有效處理后，可以使煤氣燃燒煙氣達(dá)到不經(jīng)煙氣脫硫、脫硝處理就可以滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的水平。
（3）發(fā)生爐煤氣站可以通過(guò)采用先進(jìn)技術(shù)，對(duì)其產(chǎn)生的酚水、脫硫廢液、VOCs及煤粉揚(yáng)塵和放散廢氣等無(wú)組織排放進(jìn)行有效治理，從而使煤氣站自身存在的環(huán)境問(wèn)題得到徹底解決。
參考文獻(xiàn)：
【1】 王新春等. 陶瓷制品制造業(yè)污染防治可行技術(shù)指南研究報(bào)告［R］. 建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所. 2018.
【2】 方平，唐子君，唐志雄，等.陶瓷爐窯煙氣污染物排放特性及治理技術(shù)現(xiàn)狀[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù)，2014，37（12）：68-72+192
【3】 何燦明，何錦英.建陶企業(yè)執(zhí)行《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25464—2010)及其修改單的探討[J].環(huán)境監(jiān)測(cè)管理與技術(shù)，2015，27（05）：68-71.
【4】 鄭秀亮.玻璃、陶瓷行業(yè)的排放新標(biāo)準(zhǔn)[J].環(huán)境，2019（08）：54-55.
【5】 HJ2304-2018，陶瓷工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南［S］.
【6】 尹偉華. 我國(guó)能源安全面臨的挑戰(zhàn)及對(duì)策建議[J]. 中國(guó)物價(jià)，2019（08）：15-17+28.
【7】 杜偉，孫哲，趙春陽(yáng)，等.2018年我國(guó)能源供應(yīng)形勢(shì)分析[J]. 煤炭經(jīng)濟(jì)研究，2019，39（07）：10-14.
【8】 劉文華等.中國(guó)能源統(tǒng)計(jì)年鑒2018[M].北京：中國(guó)統(tǒng)計(jì)出版社，2018，4-5.
【9】 《資源節(jié)約與環(huán)?！肪庉嫴?《2019中國(guó)能源化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告》發(fā)布[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2019（01）：4-5.
【10】 《佛山陶瓷》編輯部. 2018年建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)狀況及2019年展望[J]. 佛山陶瓷，2019，29（02）：1-2.
【11】 劉春江，喬富東，黃賓. 陶瓷行業(yè)污染物的解決方法及瓶頸[J]. 佛山陶瓷，2015，25（02）：35-38.
【12】 譚建軍. “煤改氣”下的陶瓷行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展困境及策略——以清遠(yuǎn)為例[J]. 廣東經(jīng)濟(jì)，2019（04）：44-49.
【13】 韓征，熊國(guó)平. 我國(guó)天然氣需求實(shí)證分析[J]. 中國(guó)礦業(yè)，2018，27（09）：47-52.
【14】 苑衛(wèi)軍，李見(jiàn)，王輝. 建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)煤氣站脫硫問(wèn)題探討[J]. 佛山陶瓷，2014，24（02）：30-34+39.
【15】 苑衛(wèi)軍，蘇亞斌，馬寧，等. 發(fā)生爐造氣過(guò)程中NOx及前驅(qū)體生成的探討[J]. 佛山陶瓷，2015，25（01）：17-20.
【16】 苑衛(wèi)軍，劉志明，蘇亞斌，等. 干餾式發(fā)生爐冷煤氣站氮化物的形成與脫除[J]. 玻璃，2015，42（01）：19-22.
【17】 唐山科源環(huán)保技術(shù)裝備有限公司. 脫除發(fā)生爐煤氣中氨并進(jìn)行無(wú)害化轉(zhuǎn)化處理的工藝[P]. 中國(guó)：CN108913215A，2018-11-30.
【18】 劉雙雙. 蒸汽稀釋天然氣擴(kuò)散火焰燃燒特性研究[D].中國(guó)科學(xué)院大學(xué)（中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所），2017.
【19】 湯成龍，司占博，張旭輝，等.稀釋氣對(duì)高甲烷含量天然氣燃燒特性的影響[J].西安交通大學(xué)學(xué)報(bào)，2015，49（09）：41-46+83.
【20】 藍(lán)廖春，李璐伶，溫永剛. 天然氣低氮氧化物燃燒技術(shù)發(fā)展[J]. 煤氣與熱力，2018，38（10）：38-42.
【21】 苑衛(wèi)軍，王輝，韓明汝. 建筑陶瓷行業(yè)酚水治理技術(shù)分析[J]. 中國(guó)陶瓷工業(yè)，2019，26（01）：30-34.
【22】 苑衛(wèi)軍，劉春道，張艷，等. 發(fā)生爐冷煤氣站處理焦油廢水生產(chǎn)總結(jié)[J]. 燃料與化工，2016，47（02）：42-45.
【23】 苑衛(wèi)軍，楊征，王輝，等. 發(fā)生爐煤氣站酚水及脫硫廢液的處置[J]. 中國(guó)陶瓷工業(yè)，2019（04）：33-36
【24】 唐山科源環(huán)保技術(shù)裝備有限公司. 發(fā)生爐煤氣站VOCS氣體無(wú)害化轉(zhuǎn)化處理工藝[P]. 中國(guó)：CN108913214A，2018-11-30.
【25】 苑衛(wèi)軍，韓明汝，王輝. 發(fā)生爐煤氣站無(wú)組織排放的污染與治理[J].玻璃，2019，46（02）：49-52.
【26】 苑衛(wèi)軍，王輝，韓明汝. 煤氣發(fā)生爐煤氣（煙氣）放散污染特征分析[J]. 佛山陶瓷，2019，29（03）：32-34+46.
第一作者
姓名：苑衛(wèi)軍（1968-），男，河北省霸州市，高級(jí)工程師，工程碩士，1990年本科畢業(yè)于華北理工大學(xué)，從事工作內(nèi)容：煤炭氣化行業(yè)，研究方向：煤氣化工藝及設(shè)備，聯(lián)系電話： 13703243469， E-mail：2329081462@qq.com。
聯(lián)系人：苑衛(wèi)軍
地址：郵編 063000 地址河北省唐山高新區(qū)衛(wèi)國(guó)北路1698號(hào)科技中心；聯(lián)系電話：13703243469
辦 公 室：0315-3185606
銷售熱線：0315-3183698（國(guó)內(nèi)）
銷售熱線：0315-3183189（國(guó)際）
技術(shù)咨詢：0315-3183368
